Un processus de production innovant
Galerie
Monte Carlo Yachts Yard in Monfalcone, Italy
Workers at the MCY shipyard.
Together with Carlo Nuvolari and Dan Lenard, Monte Carlo Yachts has redefined the meaning of words such as style, functionality and customization.
All materials used in our yachts’ living spaces come from the world’s top design firms.
The MCY collection offers limitless customization possibilities to satisfy any owner’s special requirements.
All fiberglass components of every MCY yacht are meticulously manufactured using engineered core materials and resin applied by vacuum infusion.
All fiberglass components used receive a special post-curing treatment before going to the assembly line, guaranteeing the best mechanical and physical properties.
All fiberglass components used receive a special post-curing treatment before going to the assembly line, guaranteeing the best mechanical and physical properties.
The state-of-the-art painting facility doubles as an oven running high temperature.
The hull of every MCY presents itself as an extremely solid, light shell, with top-of-the-category safety standards certified by RINA.
The systems strictly linked to the hull are installed during this phase.
Main electrical and hydraulic systems assembled into the hull.
Engine mounts sit on top of the stringer system.
Engine installation.
The hull seen through the MCY porthole.
MCY workers inside the hull.
Interior module during the assembly initial phase.
Interior module assembly compleated.
MCY worker installing composite insulation materials.
The entire structure is conceived in modular form on a grid system.
The innovative architecture of the boat enable to customize layouts offering almost limitless possibilities.
The unique modular approach makes it possible to care for the smallest design and decor details allowing total accessibility.
A selection of natural wood panels waiting to be crafted.
Wood furniture pieces cut with CNC milling machine
A piece of solid wood shaped by hand.
Custom made doors ready for final assembly.
The complete design and production of the furniture is made in-house.
Final touches while preparing MCY 96 custom door.
On board door lock final check.
Natural leather selection.
High end fabrics are selected from the best Italian suppliers.
Italian fabric cut while preparing a bulkhead covering.
Panel covered by hand
Braided leather coating.
Furniture door covered with natural leather.
Hand-stitched leather.
MCY 86 and MCY 80 decks in the assembly lines.
The deck joined with the superstructure, the flybridge framework and the carbon fiber t-top.
MCY workers focused on the MCY 86 deck.
Double-glazed windows and windscreens installation.
Teak vacuum gluing process.
MCY 80 deck ready for the final assembly.
MCY pre-assembly line.
Eletronics installed on MCY 70 dashboard.
Service batteries and hydrulic pumps installation.
Free-standing furniture ready to be installed on board.
The interior module is appraching the hull for the final assembly
The interior module is lowered into the hull in a single action.
The interior lower deck rooms perfectly fit the hull.
The deck is appraching the hull for the final assembly
The deckis lowered into the hull in a single action.
Upon deck final assembly, the yacht reaches its structural integrity.
MCY 96 exiting the assembly plant.
MCY 96 entering the company's state-of-the-art painting facility.
MCY 76 fafter receiving its glossy outer coat of paint.
Récompenses
Processus de production innovant
Boat Builders Awards
« Le système de construction modulaire de Monte Carlo Yachts change la donne au sein de l'industrie. La capacité de Monte Carlo Yacht à construire des intérieurs à l'extérieur du bateau sur un système de grille simplifie grandement le processus de construction, et encourage également des niveaux de finition plus précis, permettant des niveaux beaucoup plus élevés de personnalisation. En substance, Monte Carlo Yachts a découvert la formule qui permet de construire des bateaux semi-personnalisés sur une ligne de production en série à grande échelle. Sa collection témoigne d'un constructeur redéfinissant les règles. »
Communiqué du jury IBI-METS
Principales caractéristiques
PERSONNALISATION
Vous serez peut-être étonné de découvrir que Monte Carlo Yachts construit des bateaux en fibre de verre où pratiquement chaque centimètre d'espace est conçu sur mesure et fabriqué à la main. Tous les matériaux utilisés dans les espaces de vie des yachts proviennent des meilleurs cabinets de conception architecturale au monde. En tirant parti de la technologie à la fois dans le processus de conception et dans le processus de fabrication, la collection MCY offre des possibilités de personnalisation illimitées pour satisfaire les exigences particulières de tout client.
ARCHITECTURE NAVALE ET PROCESSUS DE PRODUCTION
Inspiré du secteur aérospatial et de la production au plus juste (lean manufacturing), le processus de construction de Monte Carlo Yachts propose une approche extraordinairement innovante dans le domaine de la navigation de plaisance. Les yachts MCY sont composés de trois modules (la coque, le module intérieur et le pont), construits simultanément jusqu'à la dernière étape de modélisation et montés ensuite lors de l'assemblage final. L'innovation est incarnée en particulier par le module intérieur, qui est construit dans son intégralité en une seule pièce hors de la coque. La structure de coque traditionnelle est remplacée par une ossature structurelle interne novatrice, de sorte que la totalité du barrot contribue à augmenter les qualités structurelles du bateau.
PIÈCES EN PRV ET PROCESSUS D'INFUSION
Toutes les pièces en fibre de verre de chaque yacht MCY sont fabriquées méticuleusement en utilisant des matériaux de base perfectionnés et de la résine appliquée par infusion sous vide. Ce choix offre un meilleur environnement de travail grâce à une réduction drastique des taux d'émissions de substances nocives dans l'air. Ce processus permet également de réduire le poids du yacht grâce à une optimisation des taux d'imprégnation du composite. Méthode presque unique dans le secteur, tous les éléments en fibre de verre utilisés reçoivent un traitement spécial de post-réticulation avant de passer à la chaîne d'assemblage, garantissant les meilleures propriétés mécaniques et physiques. Cette procédure est réalisée à l'intérieur de l'atelier de peinture ultramoderne de l'entreprise, qui sert également de four à haute température.
Revues de presse
